이봐! 소켓 - 용접 플랜지 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 플랜지의 용접 매개 변수에 대한 질문을받습니다. 그래서 나는이 블로그를 작성하여 통찰력을 공유하고 당신이 가질 수있는 혼란을 해결할 것이라고 생각했습니다.
소켓 란 무엇입니까 - 용접 플랜지?
용접 매개 변수로 뛰어 들기 전에 소켓 - 용접 플랜지가 무엇인지 빠르게 이야기 해 봅시다. 소켓 - 용접 플랜지는 배관 시스템의 파이프, 밸브 및 기타 장비를 연결하는 데 사용됩니다. 파이프를 삽입 한 다음 용접하는 소켓이나 쉬는 시간이 있습니다. 이 유형의 플랜지는 소형 직경의 파이프 및 높은 압력 저항이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
용접 매개 변수의 중요성
용접 매개 변수를 올바르게 얻는 것이 매우 중요합니다. 매개 변수가 꺼져 있으면 용접이 약해져 배관 시스템에서 누출되거나 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 고품질 용접을 보장하기 위해 이러한 매개 변수를 이해하고 제어하는 것이 중요합니다.
소켓 용 주요 용접 매개 변수 - 용접 플랜지
1. 용접 전류
용접 전류는 용접 아크를 통해 흐르는 전류의 양입니다. 그것은 열 입력과 용접의 침투에 영향을 미치기 때문에 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 소켓 - 용접 플랜지의 경우, 용접 전류는 파이프의 두께 및 플랜지, 용접 전극의 유형 및 용접 위치와 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.
일반적으로 더 얇은 파이프 및 플랜지의 경우 더 낮은 용접 전류가 사용됩니다. 두께가 증가함에 따라 적절한 침투를 보장하기 위해 용접 전류를 증가시켜야합니다. 예를 들어, 1/2 인치 파이프를 소켓 - 용접 플랜지에 용접하는 경우 약 70-90A의 용접 전류를 사용할 수 있습니다. 그러나 2 인치 파이프라면 전류는 120-150A의 범위 일 수 있습니다.
2. 전압
용접 전압은 용접 아크의 길이와 관련이 있습니다. 적절한 전압은 안정적인 아크와 우수한 비드 모양을 보장합니다. 전압은 일반적으로 용접 전류 및 용접 공정 유형에 따라 조정됩니다. 소켓 - 용접에서는 대부분의 응용 분야에서 약 20-24 볼트의 전압이 일반적입니다. 그러나 이것은 용접의 특정 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.
3. 용접 속도
용접 속도는 용접기가 조인트를 따라 용접 전극을 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 용접 속도가 너무 빠르면 용접은 제대로 융합 할 시간이 충분하지 않아 용접이 약해질 수 있습니다. 반면에 속도가 너무 느리면 과도한 열 입력이 발생하여 왜곡 및 기타 결함으로 이어질 수 있습니다.
소켓 - 용접 플랜지의 경우 적당한 용접 속도가 권장됩니다. 경험의 좋은 규칙은 용접이 틈이나 언더컷을 남기지 않고 관절을 고르게 채울 수있는 속도를 유지하는 것입니다. 정확한 속도는 용접 전류, 전압 및 관절 크기에 따라 다릅니다.
4. 전극 선택
용접 전극의 선택도 중요합니다. 다른 전극은 코팅 유형, 화학 조성 및 용접 위치와 같은 다른 특성을 갖는다. 소켓 - 용접 플랜지의 경우 E6010, E6011 및 E7018과 같은 전극이 일반적으로 사용됩니다.
E6010 전극은 깊은 침투로 유명하며 모든 위치에서 용접에 적합합니다. E6011 전극은 비슷한 특성을 가지지 만 어려운 영역에서 용접에 더 적합합니다. E7018 전극은 우수한 기계적 특성을 가진 고품질 용접을 제공하며 종종 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
5. 사전 - 가열 및 사후 - 가열
사전 가열은 용접하기 전에 파이프와 플랜지를 가열하는 과정입니다. 용접의 냉각 속도를 줄이고 단단하고 부서지기 쉬운 미세 구조의 형성을 방지합니다. 사전 - 가열은 특히 두꺼운 재료와 균열이 발생하기 쉬운 재료에 특히 중요합니다.
가열 온도는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 탄소강의 경우, 약 100-200 ° F의 사전 가열 온도로 충분할 수 있습니다. 합금강의 경우, 전 가열 온도는 최대 300-400 ° F까지 높을 수 있습니다.
게시물 - 가열은 용접이 완료된 후에 수행됩니다. 용접의 잔류 응력을 완화하고 재료의 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 사후 - 가열은 용접 영역을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 식히도록 할 수 있습니다.
다른 플랜지 유형과 비교합니다
소켓을 비교하는 것은 흥미 롭습니다 - 용접 플랜지를 다른 유형의 플랜지와 같은랩핑 된 관절 플랜지,,,플랜지, 그리고나사 플랜지.
랩핑 관절 플랜지는 빈번한 분해가 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 그들은 느슨한 플랜지 링과 랩 스터브 끝이 있습니다. 랩핑 조인트 플랜지의 용접 요구 사항은 소켓과 다릅니다. 메인 연결은 랩 스터브 엔드와 파이프 사이에 있기 때문입니다.
WN 플랜지, 또는 용접 - 목 플랜지는 고압 및 고온 용도를 위해 설계되었습니다. 그들은 긴 테이퍼 넥을 가지고있어 추가적인 힘을 제공합니다. WN 플랜지의 용접은 더 복잡하며 소켓 용접 플랜지에 비해 더 정확한 용접 매개 변수가 필요합니다.
이름에서 알 수 있듯이 실로 된 플랜지는 스레딩을 통해 파이프에 연결됩니다. 저압 응용 프로그램에 적합하며 설치가 비교적 쉽습니다. 그러나 소켓 - 용접 플랜지와 같은 방식으로 용접이 필요하지 않습니다.
용접 소켓의 품질 관리 - 용접 플랜지
용접 소켓 - 용접 플랜지의 품질을 보장하려면 몇 가지 품질 관리 조치를 취해야합니다. 먼저, 파이프와 플랜지의 재료는 용접 전의 결함을 검사해야합니다. 용접 장비도 올바르게 유지 관리하고 보정해야합니다.
용접 과정에서 비드 모양, 균열 또는 다공성의 존재 및 용접의 전체 모양을 확인하기 위해 육안 검사를 수행 할 수 있습니다. 초음파 테스트 또는 방사선 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여 용접의 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.
용접이 완료된 후, 용접 조인트는 경도 및 인장 강도와 같은 기계적 특성을 검사해야합니다. 이것은 실험실 테스트를 통해 수행 할 수 있습니다.
왜 소켓 - 용접 플랜지를 선택합니까?
소켓 용접 플랜지 공급 업체로서 우리는 업계 표준을 충족하는 고품질 제품을 제공합니다. 우리의 플랜지는 최고 등급의 재료로 만들어졌으며 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 있습니다.
또한 소켓 용접 플랜지의 용접 매개 변수에 대한 기술 지원과 조언을 제공 할 수있는 숙련 된 기술자 팀이 있습니다. 소규모 규모의 프로젝트이든 대규모 규모의 산업 응용 프로그램이든, 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
소켓 시장에 나와있는 경우 용접 플랜지 또는 용접 매개 변수에 대한 질문이 있다면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신이 올바른 선택을하고 성공적인 용접 프로젝트를 보장하는 데 도움을주기 위해 왔습니다.
참조
- 용접 핸드북, 미국 용접 협회
- 배관 설계 및 엔지니어링, George Eo Madsen
