용접 강기 격자 공급 업체로서 설치 전에 제품의 품질을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 용접 강철 격자는 내구성, 강도 및 다양성으로 인해 건설, 제조 및 운송을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 블로그 게시물에서는 설치하기 전에 용접 강판의 주요 검사 항목에 대해 설명합니다.
1. 치수 정확도
최초이자 가장 기본적인 검사 항목은 용접 강기 그리기의 치수 정확도입니다. 여기에는 베어링 바 및 크로스 바의 길이, 너비, 두께 및 간격이 포함됩니다. 지정된 치수와의 편차는 설치 문제로 이어지고 격자의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
- 길이와 너비: 용접 강철 격자의 길이와 폭은 균일 성을 보장하기 위해 여러 지점에서 측정해야합니다. 길이와 폭에 대한 공차는 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 일반적으로 ± 5mm 이내입니다.
- 두께: 베어링 바와 크로스 바의 두께는 격자의 강도와 하중 - 베어링 용량을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 두께는 여러 위치에서 캘리퍼 또는 마이크로 미터를 사용하여 측정해야합니다. 실제 두께는 지정된 공차 범위 내에 있어야합니다. 일반적으로 고품질 그레이팅의 경우 일반적으로 ± 0.1mm입니다.
- 바 간격: 베어링 바와 크로스 바 사이의 간격은 일관성이 있어야합니다. 잘못된 막대 간격은 격자의 안전성과 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 막대 간격에 대한 공차는 일반적으로 ± 1mm 이내입니다.
2. 용접 품질
용접의 품질은 검사의 또 다른 중요한 측면입니다. 용접 강기 격자의 전반적인 성능에 강력하고 안정적인 용접이 필수적입니다.
- 용접 모양: 용접은 눈에 띄는 균열, 다공성 또는 과도한 스 패터없이 부드럽고 균일 한 모양을 가져야합니다. 용접의 표면 결함은 관절을 약화시키고 격자의 강도를 줄일 수 있습니다.
- 용접 침투: 베어링 바와 크로스 바 사이의 강한 결합을 보장하기 위해 적절한 용접 침투가 필요합니다. 초음파 테스트 또는 자기 입자 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여 용접 침투를 점검 할 수 있습니다. 용접 침투는 관련 산업 표준을 충족해야합니다.
- 용접 강도: 용접 강도를 확인하기 위해 격자의 샘플 조각에 인장 또는 전단 테스트를받을 수 있습니다. 용접은 고장없이 예상 하중을 견딜 수 있어야합니다.
3. 표면 마감
용접 강철 격자의 표면 마감은 외관뿐만 아니라 부식성 및 내구성에도 영향을 미칩니다.
- 청결: 격자는 흙, 그리스 또는 잔해물이 없어야합니다. 코팅이나 처리를 적절히 접착시키기 위해 설치하기 전에 표면을 청소하는 것이 필수적입니다.
- 코팅 품질: 격자가 코팅되면 코팅의 품질을 검사해야합니다. 코팅은 달리기, 처짐 또는 핀홀없이 균등하게 적용되어야합니다. 코팅의 두께는 지정된 요구 사항을 충족시키기 위해 측정해야합니다. 적절한 코팅은 특히 부식성 환경에서 격자의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다.
- 가장자리 조건: 격자의 가장자리에는 매끄럽고 날카로운 버나 거친 가장자리가 없어야합니다. 날카로운 가장자리는 설치 및 사용 중에 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
4. 재료 품질
용접 강판에 사용되는 원료의 품질은 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 재료 등급: 베어링 바 및 크로스 바는 지정된 재료 등급으로 만들어야합니다. 용접 강철 격자의 일반적인 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄이 포함됩니다. 재료 등급은 재료 인증서 또는 화학 분석을 통해 확인할 수 있습니다.
- 기계적 특성: 항복 강도, 인장 강도 및 신장과 같은 재료의 기계적 특성은 관련 표준을 충족해야합니다. 이러한 특성은 표준 테스트 방법을 사용하여 테스트 할 수 있습니다.
5. 평탄도
용접 강철 격자의 평탄도는 적절한 설치 및 기능에 중요합니다.
- 전반적인 평탄도: grating은 큰 뒤틀림이나 절을하지 않고 비교적 평평해야합니다. 과도한 평탄도 편차는 설치 중에 고르지 않은 지원 또는 격자를 다른 구성 요소와 정렬하는 데 어려움과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 평탄도에 대한 공차는 일반적으로 격자 길이의 미터당 몇 밀리미터 내에 있습니다.
6. 부하 - 베어링 용량
설치하기 전에 용접 된 스틸 격자가 예상 하중을 견딜 수 있도록해야합니다.
- 설계 하중 계산: 격자의 적용에 따라 설계 하중을 정확하게 계산해야합니다. 여기에는 사람의 무게, 장비 및 적용될 수있는 동적 하중과 같은 요소가 포함됩니다.
- 로드 - 테스트: 경우에 따라 전체 - 스케일 하중 - 격자 테스트가 필요할 수 있습니다. 여기에는 격자에 지정된 하중을 적용하고 처짐 및 성능을 측정하는 것이 포함됩니다. 격자는 설계 하중에서 과도한 처짐이나 고장을 경험해서는 안됩니다.
7. 안전 기능
용접 강판은 종종 특정 안전 요구 사항을 충족해야합니다.
- 안티 슬립 표면: 보도 나 계단 트레드와 같은 미끄럼 저항이 중요한 지역에서 격자가 사용되는 경우, 안티 슬립 표면을 검사해야합니다. 안티 슬립 처리는 효과적이고 격자 표면에 균등하게 분포되어야합니다.
- 발가락 - 보드 호환성: 일부 응용 분야에서 발가락은 물체가 격자를 통해 떨어지는 것을 방지하기 위해 보드가 필요할 수 있습니다. 격자는 발가락 보드 시스템과 호환되어야하며 발가락의 설치는 간단해야합니다.
결론
결론적으로, 설치 전 용접 강판의 포괄적 인 검사는 품질, 안전성 및 성능을 보장하기 위해 중요합니다. 치수 정확도, 용접 품질, 표면 마감, 재료 품질, 평평성, 부하 - 베어링 용량 및 안전 기능을 신중하게 점검함으로써 고객은 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 받도록 보장 할 수 있습니다.
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참조
- 업계 협회에서 출판 한 "스틸 격자 핸드북".
- ASTM 표준과 같은 용접 강기 격자에 대한 관련 국가 및 국제 표준.
